Processus de conception de mousse

Le NANUK étape par étape

Les solutions de valises personnalisées NANUK élargissent encore vos horizons. Les intérieurs en mousse, l'impression, les panneaux et la coloration personnalisée contribuent tous à un boîtier entièrement équipé pour le travail.

1. Sélectionnez votre valise

La sélection de votre valise est la première étape du processus de conception de mousse personnalisée. En fonction des exigences de votre projet, vous aurez peut-être besoin d'un boîtier solide et étanche avec une garantie à vie, NANUK est le boîtier dont vous avez besoin. À la recherche de quelque chose d'élégant et abordable, notre série Designer peut être la voie à suivre. Une fois le cas choisi, la dernière étape du processus de sélection consiste à décider d'une couleur.lor.

2. Envoyez-nous vos dessins et composants

Pour commencer le processus de conception, nous avons besoin de dessins, au format 2D ou 3D, qui représentent avec précision la forme et la taille des éléments qui seront placés à l'intérieur du boîtier. Dans la mesure du possible, nous préférons que les composants nous soient expédiés avant de commencer le processus de conception. Cela nous permet de évaluer physiquement l'ajustement des composants dans le boîtier et cela réduit le temps nécessaire pour finaliser la conception.gn.

3. Parlez-nous de votre mise en page préférée

Si vous avez une mise en page spécifique en tête, vous pouvez nous le faire savoir avec un dessin ou une description par e-mail, mais nous pouvons également vous suggérer la mise en page la plus efficace en fonction de vos besoins. Parfois, au cours de ce processus, nous devrons passer à une autre taille de boîtier afin de permettre suffisamment de mousse pour protéger votre équipement.

4. Sélection de mousse

NANUK propose une variété de différents types de mousse pour votre projet. Le choix de la mousse est généralement dicté par trois facteurs: le niveau de protection requis, l'attrait esthétique et le prix. Les mousses que nous utilisons généralement appartiennent à trois familles de matériaux: polyuréthane PUF, polyéthylène PEF et éthylène-acétate de vinyle EVA).

5. Développer des dessins pour révision client

Une fois que nous aurons toutes les informations techniques nécessaires pour procéder au processus de conception, notre équipe de concepteurs préparera un ensemble de dessins pour illustrer clairement la disposition de votre équipement à l'intérieur du boîtier. Ces dessins indiqueront également tous les détails techniques requis pour fabriquer la mousse. Votre représentant vous enverra les dessins pour approbation préliminaire afin de passer à la phase de prototype.

6. Production de prototypes

Une fois les dessins examinés et acceptés par le client, nous produirons un prototype pour confirmer l'ajustement et la fonction de la conception. Notre département d'ingénierie examinera le prototype pour confirmer que la mousse répond aux exigences initiales. Une fois que le prototype a réussi notre inspection interne de contrôle qualité, nous vous expédierons la mousse à l'intérieur du boîtier pour examen. review.

7. Approbation du client

Votre représentant des ventes fera en sorte que le prototype vous soit expédié pour révision et approbation. Si le prototype vous satisfait, signez simplement les plans d'approbation fournis afin de procéder au démarrage de la production. Parfois, plusieurs révisions et / ou prototypes peuvent être nécessaires pour obtenir le bon ajustement.

8. Production

Une fois la conception de la mousse approuvée, nous pouvons passer à la production. Nous utilisons deux méthodes différentes de fabrication de mousse:

  1. Routeur CNC: Les exécutions à faible volume ou les conceptions nécessitant plusieurs profondeurs de cavité seront généralement produites à l'aide de la méthode CNC en utilisant une lame vibrante ou un foret traditionnel.
  2. Die Cut: Les séries de volumes plus élevés sont généralement produites à l'aide d'une matrice. Le processus de découpe permet un taux de production plus élevé.

9. Contrôle de la qualité

Le processus de production de mousse est constamment surveillé pour garantir une qualité constante tout au long du cycle de production. Les éléments importants qui sont vérifiés pendant le processus de contrôle de la qualité comprennent: l'intégrité du matériau, les profils de cavité et les profondeurs, ainsi que l'ajustement dans le boîtier. Notre processus strict de contrôle des documents garantit que toutes les spécifications uniques de votre projet sont clairement indiquées pour garantir que chaque production répond à vos attentes.

10. Assemblage final du boîtier

Une fois que la mousse a reçu son approbation finale de contrôle qualité, elle peut passer à l'étape d'assemblage final. Selon vos besoins, la mousse peut être collée à l'intérieur du boîtier ou laissée en vrac. Un contrôle CQ final est effectué pour s'assurer que le boîtier répond à vos exigences et est alors prêt à être expédié à votre porte.

11. Produit fini

Que vous ayez besoin de 10 ou 10 000 valises, NANUK possède l'expertise pour fournir une solution de cas complète dans les délais et le budget.